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 一、注塑成型

注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時間，注塑溫度。

工藝特點：
優(yōu) 點：
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化
2、能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
4、適應范圍廣
缺 點：
1、注塑設備價格較高
2、注塑模具結構復雜
3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

二、嵌件注塑

嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

工藝特點：
1、多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實的制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。
4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

三、雙色注塑

雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。

工藝特點：
1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5、 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6、適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

四、吹塑成型

吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種：
1、薄膜吹塑
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。
2、中空吹塑
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。
2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。
優(yōu)點：
制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角小；適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
3）拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。
應用：
1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；
2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。
 

五、壓制成型

壓制成型：主要用于熱固性塑料的成型，根據(jù)成型物料的性狀和加工設備及工藝的特點，壓制成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。
1、模壓成型
模壓成型又稱壓縮模塑，是熱固性塑料和增強塑料成型的主要方法。其工藝過程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，使原料熔融流動并均勻地充滿模腔，在加熱和加壓的條件下經(jīng)過一定的時間，使原料形成制品。
工藝特點：
模壓成型制品質(zhì)地致密、尺寸精確、外觀平整光潔、無澆口痕跡、穩(wěn)定性較好。
應用：
在工業(yè)產(chǎn)品中，模壓成型的制品有電器設備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤（美耐皿）、雕花塑料門等。
2、層壓成型
層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結合成為一個整體的方法。
工藝特點：
層壓成型工藝由浸漬、壓制和后加工處理三個階段組成，多用于生產(chǎn)增強塑料板材、管材、棒材及模型制品等。質(zhì)地密實、表面平整光潔。

六、吸塑成型

吸塑成型：又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，加熱軟化后，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附于模具上，經(jīng)短時間的冷卻，得到成型的塑料制品。
工藝特點：
真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、帶有氣體緩沖裝置的真空成型等。
優(yōu)點：
設備比較簡單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。
應用：
廣泛應用于食品、化妝品、電子、五金、玩具、工藝、醫(yī)藥、保健品、日用品、文具用品等行業(yè)的內(nèi)外包裝；一次性杯，各種杯形杯等；養(yǎng)殖盤、育秧盤、可降解快餐盒。