?、模具設(shè)計(jì)??的控制
1、?先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多???戶的技術(shù)要求進(jìn)?充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺?造型是否完整，合理進(jìn)?處理分析。
2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地?作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加??法。
4、分型?的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加?、成形外觀和成形件去?刺都要作仔細(xì)的選擇。
5、推頂?式是否適當(dāng)，采?推桿、卸料板、推頂套管等?式還是其它?式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。
6、側(cè)?抽芯機(jī)構(gòu)的采?是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)?卡滯現(xiàn)象。
7、溫度控制?何種?法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油、控溫?、冷卻液等?哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)?統(tǒng)，冷卻液孔的??，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。
8、澆?形式，料道和進(jìn)料?的??，澆?位置及??是否恰當(dāng)。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選?是否合適。
10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓?和鎖模?是否充分，噴嘴 R，澆?套孔徑等是否匹配合適。等等這些??進(jìn)?綜合分析準(zhǔn)備，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制。
?、?藝制造??的控制
雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)?了全?充分考慮和安排，但在實(shí)際?產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)不少問題和困難，我們要盡可能在?產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖，找出實(shí)際加?中更加有效、更加經(jīng)濟(jì)合理的?藝?段。
1、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D的加??案。
2、也可考慮適當(dāng)?shù)?裝夾具進(jìn)??產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備?作，?具的合理運(yùn)?，防?產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防?產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)，防?產(chǎn)品件脫模變形，提?模具制造的精度，減?誤差，防?模具精度發(fā)?變化等等，?系列?產(chǎn)?藝要求和解決措施。
3、這?提?下有關(guān)英國(guó)塑料協(xié)會(huì)（BPF）的成形件尺?誤差產(chǎn)?原因及其所占?例的分配情況：
A：模具制造誤差約1/3
B由模具磨損產(chǎn)?的誤差1/6
C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)?的誤差約1/3
D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不?致所產(chǎn)?的誤差約1/6
總的誤差=A B C D，因此可見模具制造公差應(yīng)是成形件尺?公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的?何尺?。
三、通常?產(chǎn)??的控制
塑件成形后發(fā)??何尺?的波動(dòng)是普遍存在的問題，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)?的現(xiàn)象：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號(hào)的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動(dòng)性差的和?種以上混合料的使?都會(huì)有不?樣的情況發(fā)?，應(yīng)該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但模溫的控制就?較復(fù)雜?些，不同的成形件?何形狀、尺?，壁厚?例的不同對(duì)冷卻?統(tǒng)有?定的要求，模具溫度在很?程度上控制著冷卻時(shí)間；
因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提??產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)?變化，那么收縮率也會(huì)有變化，模溫保持穩(wěn)定，尺?精度也就穩(wěn)定，從?防?成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當(dāng)然這還有?個(gè)調(diào)試的過程，特別是多腔模成形件更復(fù)雜?些。所以模溫在?產(chǎn)過程中不可以隨意改動(dòng)，模溫的設(shè)定應(yīng)當(dāng)在材料的推薦溫度范圍內(nèi)。
2、壓?與排?的調(diào)整控制：
注射壓?的恰當(dāng)，鎖模?的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空?以及塑料所產(chǎn)?的?體必須要從排?槽排出模具之外，如排?不暢會(huì)出現(xiàn)充填不?，產(chǎn)?熔接痕或燒傷；這三種成形缺陷有時(shí)會(huì)間或地在同?部位出現(xiàn)，當(dāng)成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時(shí)，模具溫度過低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)收縮痕，模具溫度過?則?會(huì)出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位?會(huì)同時(shí)出現(xiàn)熔接痕，排?槽往往會(huì)被忽視，?般都處于偏?狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)??邊；排?凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設(shè)尺?較?的通?槽，以便通過凸肩后的?體能迅速排出模具外，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開排?槽，道理是?樣的，?是不出現(xiàn)飛邊，?是出?快能很好起到效果就?。排?凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設(shè)尺?較?的通?槽，以便通過凸肩后的?體能迅速排出模具外，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開排?槽，道理是?樣的，?是不出現(xiàn)飛邊，?是出?快能很好起到效果就?。
3、注塑成形件尺?的補(bǔ)充整形控制有些塑件因外形和尺?的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì)發(fā)?不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助?裝夾具進(jìn)?調(diào)整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其?然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個(gè)注塑?藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺?就會(huì)得到?常理想的控制。
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