注塑模具型腔表面處理方法主要有噴砂處理工藝、拋光處理工藝、化學蝕紋處理工藝、電鍍處理工藝以及火花紋處理工藝等。為了達到不同塑料件表面效果，通常需要對注塑模具型腔表面做特殊工藝處理，下面小編將對各種工藝進行詳細說明。
1.噴砂處理工藝
定義：通過空氣壓縮將石英砂高速噴射到注塑模具型腔表面形成一層磨砂面的工藝。
應(yīng)用場景：噴砂處理工藝表面比較容易磨掉，因此適用于一些表面要求不高的注塑制品。
范仕達注塑模具
2.拋光處理工藝
定義：通過機械、化學或者電化學的作用降低工件表面粗糙度以獲得光亮表面的工藝。
應(yīng)用場景：注塑模具型腔表面要求一般的采用機械拋光方法，表面要求高的可采用超精研磨拋光工藝。
3.化學蝕紋處理工藝
定義：通過將貼好菲林的注塑模具型腔進行化學腐蝕形成各種形式的紋路的工藝，具有很好的視覺效果和手感。
應(yīng)用場景：可以做各種注塑塑料工模的紋路，比較常見的有皮紋、木紋、布紋以及花紋等。
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4.電鍍處理工藝
定義：通過電解的方式使注塑模具型腔表面形成均勻結(jié)合力好的金屬層的工藝。
應(yīng)用場景：可以提高注塑模具型腔表面硬度和光潔度，適用于表面要求不是特別高的注塑制品。
5.火花紋處理工藝
定義：通過調(diào)整電流使電火花機加工使注塑模具型腔產(chǎn)生紋路的表面處理工藝，目前比較常用的火花紋標準是VD13400。
應(yīng)用場景：火花紋比較清晰，表面質(zhì)感較好，比較適用于要求比較高的注塑制品。
范仕達注塑模具
注塑模具塑料成品表面質(zhì)量包括表面粗糙度和外觀質(zhì)量，主要取決于模具型腔的表面處理工藝。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具的歡迎聯(lián)系我們！
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