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當塑件側壁有通孔，凹穴或凸臺時，其成型零件必須制成可側向移動的，否則，塑件無法脫模。
側向分型抽芯注塑模具工作原理
開模時。動模局部向后移動，開模力通過斜導柱驅動側型芯滑塊。迫使其在動模板的導滑槽內向外滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側向抽芯動作；這時塑件包在型芯上隨動模繼續(xù)后移，直到注射機頂桿與模具推板接觸，推出機構開始工作。推桿將塑件從型芯上推出。合模時，復位桿使推出機構復位，斜導柱使側型芯滑塊向內移動復位最后由楔緊塊鎖緊。

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側向分型抽芯注塑模具特點
1. 抽芯方式：側向分型抽芯注塑模能夠實現(xiàn)多種不同的抽芯方式。通常采用拉桿式或氣動式抽芯，也可以采用液壓或電動抽芯方式。這種靈活的抽芯方式能夠滿足不同注塑制品的生產(chǎn)需求。
2. 精度高：側向分型抽芯注塑模采用高精密度的加工技術，模型設計精度高，能夠確保制品的尺寸精度和表面質量，大大提高了注塑產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性。
3. 生產(chǎn)效率高：由于抽芯方式的多樣性，側向分型抽芯注塑模能夠快速、高效地生產(chǎn)各種不同結構、不同型號的注塑制品。同時，模具的生產(chǎn)周期較短，能夠滿足客戶的緊急訂單需求。
4. 維護簡單：側向分型抽芯注塑模的維護相對簡單，因為它的結構比較簡單，零部件也比較少。同時，側向分型抽芯注塑模使用壽命長，能夠滿足長期使用的要求。

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總之，側向分型抽芯注塑模是一種高效、靈活、精準的注塑模具，其特點明顯，被廣泛地應用于各種注塑制品的生產(chǎn)中。