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為什么會出現(xiàn)氣泡

  模具方面：排氣不良

                   澆口位置不當(dāng)

                   澆口尺寸過小

 工藝條件：注射壓力低

                  保壓壓力不夠

                  保壓時間不夠

                  料溫過高

  原材料：含水分未干燥

                收縮率過大

解決措施：

  模具方面：1.檢查模具設(shè)計是否合理，確保進(jìn)膠口和排氣槽的位置正確，以幫助減少氣泡的產(chǎn)生。2.適當(dāng)提高模具溫度，使其接近塑料的熔點，有助于塑料更好地流動和填充模具，減少氣泡的產(chǎn)生。3.檢查并確保模具的所有配件如導(dǎo)柱、頂針等都完好無損，如有損壞應(yīng)及時更換，以防止因配件損壞導(dǎo)致的氣泡問題。4.適當(dāng)調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如注射速度、注射壓力、模具溫度等，使塑料能夠更好地流動和填充模具，減少氣泡的產(chǎn)生。

工藝條件：原料預(yù)處理，調(diào)整注射速度和壓力，控制加料量，增加保壓時間和壓力，提高模具溫度，改善冷卻條件，檢查設(shè)備狀態(tài)。

原材料：充分干燥原料，選擇合適的材料，加入防泡劑，控制原材料的粒徑和分布，避免使用再生料。

以上相關(guān)知識便是今天范仕達(dá)為大家介紹的有關(guān)于注塑制品的知識，希望可以幫助大家更好的去了解到。