通過吹塑模具設計影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有哪些？
PET吹瓶可以分為兩類，一類是壓力瓶，比如用于碳酸飲料的瓶子；另一種是非壓力瓶，比如裝水、茶、食用油等的瓶子。通過吹塑模具設計影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有哪些？
1.瓶坯
PET吹瓶廠家在準備PET吹瓶時，先將PET切片注入瓶坯。要求二次回收料的比例不能太高(小于5%)，回收次數(shù)不能超過兩次，分子量和粘度不能太低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g)。
根據(jù)《國家食品安全法》，二次再生材料不得用于食品、藥品包裝。注塑瓶坯存放24小時以上才能使用，加熱后未使用的瓶坯存放48小時以上才能重新加熱，瓶坯存放時間不能超過6個月。
瓶坯的質(zhì)量很大程度上取決于PET材料的質(zhì)量。PET吹瓶機生產(chǎn)廠家應選擇容易充氣成型的材料，制定合理的瓶坯成型工藝。PET吹瓶廠的實驗表明，進口原料比國產(chǎn)原料更容易吹出粘度相同的PET瓶坯。但同一批次瓶坯的生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝可能有較大差異。瓶坯的質(zhì)量決定了吹塑工藝的難度。對瓶坯的要求是純凈、透明、無雜質(zhì)、無顏色、合適的注射點長度和周圍的暈圈。
2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐完成，其溫度手動設定，自動調(diào)節(jié)。在烤箱中，遠紅外管發(fā)出遠紅外輻射加熱瓶坯，烤箱底部的風扇循環(huán)熱量，使烤箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烤箱中前進的同時旋轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。
烤箱中管子的排列一般是“帶狀”，從上到下，兩頭多中間少。PET吹瓶廠家建議，烤箱的熱度要通過燈的數(shù)量、整體溫度設定、烤箱的功率、各段的加熱比例來控制，燈管的開度要結(jié)合預吹來調(diào)節(jié)。為了讓烤箱更好地工作，PET吹瓶機制造商調(diào)整其高度和冷卻板是非常重要的。調(diào)整不當容易導致瓶口腫脹(瓶口變大)、頭頸部僵硬(頸部材質(zhì)拉不開)等缺陷。
3.預吹
預吹是兩步吹法中非常重要的一步，也就是在吹的過程中，拉伸桿下降的同時開始預吹，這樣瓶坯就成型了。在此過程中，預吹位置、預吹壓力和吹流量是三個重要的工藝因素。
預吹瓶的形狀決定了吹塑工藝的難度和瓶子的性能。預吹瓶的正常形狀為紡錘形，異常形狀為鐘形和手柄形。形狀異常的原因包括局部加熱不當、預吹壓力或吹流量不足等。
預吹瓶的大小取決于預吹壓力和預吹位置。在生產(chǎn)中，PET吹瓶廠家應保持整個設備中所有預吹瓶的尺寸和形狀。如果有差異，找出具體原因。或者可以根據(jù)預吹情況調(diào)整加熱預吹工藝。
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